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ERP与MES,先上哪一个才更有效?



从发展历史来看,ERP至今已有近30年的历史,而MES只有10来年,没有MES的年代,ERP仍然是可以运行的。


只上ERP的企业,管理如何?

如果时间倒回十多年前,没有MES的年代,ERP风行天下,越来越多的企业通过实施ERP来强化管理而获得效益。然而,企业的生产计划管理受市场影响越来越大,计划已经远远赶不上变化了。

面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产。

当下常见的制造工厂车间管理问题

1.生产过程信息?出现用户产品投诉的时候,能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

2.生产异常防呆?同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?

3.过程管控要点?比如,过去12小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么?次品数量各多少?

4.线体协同查询?目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

5.综合设备效率?生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?停机主要原因:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?

6.产品质量改善?能否对产品质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?

7.数据自动整理?能否废除工人报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

上述的制造工厂车间管理问题,需要一个可以对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化的监控管理体系,以消除企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题,达到整个企业信息互通,科学管理。这时,MES就应运而生了。

在ERP系统所产生的长期计划的指导下,MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。

MES的功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。以常见的MES功能为例:

1.车间配置中心:通过数字化建模,搭建产区布置图及产区设备LayOut,可实时监控设备嫁动状况。可自定义产品图形化流程设定,以流程为驱动,实现工艺自动流转。

2.工艺派工中心:承接ERP工单,依据策略,把每道生产工序任务自动派工到设备(资源),并且可查询各资源的产能负荷状况。

3.生产任务中心:以流水线,作业人员,作业区块场景应用的模式,适应企业不同车间不同的任务接收及管控模式,形成人,机,料,法的数据实时收集;通过进出站,记录每个作业站的实际工时。

4.设备联网中心:提供设备实联网与设备虚联网的两种情况。以RS232,RS485,RJ45等接口,通过PLC,OPC,DNC的方式形成设备实联网。或者以人机终端的界面,通过员工在每台设备的上工动作形成设备虚联网。

5.品质管理中心:实时记录每个作业站任务的首检,巡检,终检的记录;提供对质量不同形成的报表分析,比如不良原因分析,以看板,柏拉图,圆饼图,鱼骨图等方式,找出真正最具影响力的人机料法环的问题所在。

6.模治具管理中心:管控生产过程中的所需要用到的模具,治具等嫁动状态,寿命,保养,维修等。也整合生产批任务,方便整体追溯。

7.序号管理中心:提供任务出站时,收集物料的SN号;并且提供工位机,扫描成品与部件之间SN号的关联,以便后续追溯。

8.信息监控中心:提供设备嫁动分析,设备OEE(综合效率)分析,人员绩效分析,工单任务历程查询,设备每日生产状况,每日任务达成率等报表分析及看板。

MES与ERP到底谁先谁后?

既然MES在日益复杂的生产环境中越来越重要,而ERP的资源管理计划功能更是不可或缺,那么,MES与ERP到底先上哪一个才更有效?

对于一般企业先上什么后上什么,需要视企业的需求而定。

对于那些自动化程度很低,甚至根本就没有底层控制系统的企业,ERP中的车间管理和MES具有相同的功能。因此,并非什么企业都需要MES。

而流程工业和高度数控化的离散制造业,能够从底层控制系统中采集生产执行情况的数据,反馈给MES和ERP。在这种环境下,MES能够显示出它独特的魅力。在这种环境下可以说:没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉,不能得到及时准确的信息反馈。这类企业上MES是完全必要的。

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